• Bneural en Peña Colorada

    BNEURAL con el consorcio mexicano Peña Colorada

BNEURAL cuenta con su solución HYDRA-NEURAL, la cual incluye un sistema inteligente de monitoreo de calidad de aceites así como sistemas de filtración y servicios de asesoría experta en sistemas hidráulicos, todos alineados para ofrecer una solución integral que ayuda a ahorrar miles de dólares al año en mantenimientos de equipos y tratamientos de aceites.

Reto:
Reducir los altos costos de lubricación y desgaste de las bombas de alta, lubricación principal y bombas de baja del aceite Mobilgear XHP320 del molino principal DE-10.

Como objetivo se buscó alcanzar el código de limpieza solicitado por el fabricante del equipo de 17/14 basado en partículas de 6µm Y 14µm según la norma ISO 4406 .

BNEURAL implementó su solución de hidráulica inteligente HYDRA-NEURAL en la Mina Peña Colorada ubicada en Minatitlán del estado de Colima. Este proyecto se trabajó en conjunto con QEM, Global Fluid Power e Hidráulica seiton.

El consorcio mexicano Peña Colorada explora y explota yacimientos ferrosos para producir pellets de mineral de hierro y concentrado de magnetita.

Ubicación consorcio mexicano Peña Colorada

El sistema DE-10 del Molino principal de Peña Colorada, tiene una unidad hidráulica de 3,500 galones de capacidad, la cual presentaba problemas críticos de contaminación cuando había sobrealimentación de mineral e ingresaba al sistema por las líneas de retorno con tres contaminantes peligrosos: pulpa de fierro, polvo y agua. Cuando sucedía este evento el sistema tenía que pararse para realizar los cambios correspondientes y evitar el daño en las bombas principales del molino y las bombas secundarias del sistema de filtración y enfriamiento del aceite. La operación de limpieza del aceite tarda aproximadamente 17 horas.

Según datos de Peña Colorada el molino DE-10 produce 1,208 toneladas efectivas de mineral por hora, en 17 horas sería un total de 20.536 toneladas a un costo de $93,07 dólares americanos por tonelada métrica; significa que este paro le cuesta a la mina 1,911,285 dólares americanos .

Costos asociados al control de calidad del aceite hidráulico

¿Por qué es crítica la contaminación en los aceites hidráulicos?
La contaminación o suciedad del aceite causa el 80% de las fallas en los sistemas hidráulicos. Incluso las partículas más pequeñas pueden hacer que su equipo de producción falle, especialmente durante el calentamiento.

BNEURAL cuenta con su solución HYDRA-NEURAL, la cual incluye un sistema inteligente de monitoreo de calidad de aceites así como sistemas de filtración y servicios de asesoría experta en sistemas hidráulicos, todos alineados para ofrecer una solución integral que ayuda a ahorrar miles de dólares al año en mantenimientos de equipos y tratamientos de aceites.

Solución implementada en la mina

Antes de implementar la solución HYDRA-NEURAL con sensores inteligentes en el molino DE-10, la empresa QEM implementó un sistema de filtración electromagnética y desecantes para alcanzar el código de limpieza requerido de 17/14 según la norma ISO 4406. Una vez completada la tarea de filtración y en conjunto con nuestros aliados Global Fluid Power e Hidráulica Seiton, se instaló el sistema HYDRA-NEURAL en el molino DE-10.

La solución HYDRA –NEURAL incluyó los siguientes dispositivos:

  • SENSOR PREDICTIVO DE CALIDAD DE ACEITES (OQS):
    El sensor OQS es el cerebro de la solución, por medio del cual podemos monitorear el estado de degradación del aceite.

  • CONTADOR DE PARTICULAS:
    Como parte de la solución de monitoreo predictivo de la calidad de aceites HYDRA-NEURAL, el contador de partículas instalado como opción con el sensor OQS, permite detectar los niveles de contaminación por suciedad de acuerdo al estándar ISO 4406.

  • SENSOR DE HUMEDAD:
    Este es un sensor capacitivo diseñado específicamente para monitorear de manera continua el contenido de agua en el aceite.

  • Sensor predictivo de calidad de aceites Bneural
  • Contador de particulas para monitoreo predictivo de la calidad de aceites Bneural
  • Sensores de humedad para monitorear la catidad de agua en aceites Bneural

Sistema de la solución industria 4.0 y HYDRA-NEURAL que ayudó a la Mina Peña Colorada en su problemática.

Ejemplo del software implementado para reduccion de costos y mejora de calidad de aceites Bneural

Resultado:
HYDRA-NEURAL y la filtración realizada al aceite contaminado del molino DE-10 evitaron paros no programados.

  • La plataforma de monitoreo de BNEURAL permitió a los ingenieros de control de la mina ver en tiempo real los parámetros del aceite y detectar anomalías asociadas a degradación de manera oportuna, gracias a los algoritmos de inteligencia artificial.
  • Se programaron mantenimientos al sistema de manera eficiente, esto conllevó a prevenir perdidas de cientos de miles de dólares por mineral no procesado.
  • Se evitaron gastos adicionales de bombas de baja y alta, con costos aproximados por bomba de 25,000 mil dólares.
  • Se redujeron los costos de lubricación, gracias a los sistemas de filtración instalados por la empresa QEM.
  • Se estima un ahorro total en el primer año de 1.600.000 dólares, aproximadamente.

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